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鋁合金液態擠壓模具幾大關鍵點

2021-05-22 10:27:56

    生產制造一套高品質鋁型材擠壓模具,不但要有好的生產設備和嫻熟的擠壓模具生產制造職工,此外一個十分關鍵的要素便是要有好的擠壓模具設計方案。

    一個的模擠壓成型具設計方案是:

    在達到顧客規定的前提條件下,要保證生產成本低,生產加工難度系數小,生產加工時間較短,模貝可以在Z少的時間內生產制造出達標的產品來。要保證這種,不僅要徹底領悟顧客規定,還規定模貝室內設計師對擠壓機,生產大型鑄件擠壓模具構造和制作工藝及其我廠的生產能力等要有一定的掌握,因而,做為擠壓模具室內設計師,要想提升擠壓模具設計方案水準,應保證以下幾個方面:

    1、熟識鋁型材的尺寸及誤差

    鋁型材的尺寸及誤差是由擠壓模具、鋁合金澆鑄機擠壓成型機器設備和別的相關加工工藝要素決策的。

    2、挑選恰當的鋁擠壓機載貨量

    挑選擠壓機載貨量主要是依據擠壓比來明確。假如擠壓比小于10,鋁型材商品物理性能低;假如擠壓比過高,鋁型材商品非常容易發生表層不光滑及其視角誤差等缺點。實芯鋁型材常強烈推薦擠壓比在30上下,中空鋁型材則在45上下。

    3、明確擠壓模具外觀設計

    精密澆鑄廠家擠壓模具的外觀設計尺寸就是指擠壓模具的外圓直徑和薄厚。擠壓模具的外觀設計尺寸由型材橫截面的尺寸、凈重和抗壓強度來明確的。

    4、擠壓模具??壮叽绲拿鞔_

    針對壁厚差非常大的鋁型材,難成型的厚壁一部分及邊沿斜角區盡可能增加尺寸;而針對厚道比大的扁寬厚壁型材及墻板型材的???,桁條一部分的尺寸可按一般型材設計方案,而梁端薄厚的尺寸,除考慮到公式計算列出的要素外,有待考慮到擠壓模具的彈性變形與塑性形變及總體彎折。

    

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